Hemraj – India는 스프레이 건조 분야에서 25년 이상의 경험을 바탕으로 세계 최고 수준의 장비를 완벽한 기술 및 서비스 백업으로 공급하는 데 있어 매우 비용 효율적인 솔루션을 고객에게 제공합니다. Hemraj – 인도는 지난 7년 동안 35개 이상의 PSD(파일럿) 및 ISD(산업용) 시리즈 스프레이 건조기와 30개 이상의 유리 실험실 스프레이 건조기를 공급 및 설치하는 데 성공했습니다. 저희는 9개국 이상에 스프레이 건조기를 수출했습니다.
유리 실험실 분무 건조기:
최대 온도 200 최대 액체 유량/증발 용량이 시간당 2000ml인 컴팩트 실험실용 스프레이 건조기입니다.이 장치는 많은 산업 분야에서 제품 연구 개발 및 샘플 준비에 이상적입니다.장치는 분무 건조 공정에 필요한 모든 부품을 통합하고 입구 온도, 액체 샘플 흐름, 건조 공기 흐름 및 압축기 압력을 제어할 수 있습니다. 내부 압축기가 청소 바늘을 활성화하고 청소 빈도를 제어할 수 있습니다.M1 스프레이 건조기는 316 스테인리스 스틸, PTFE 및 붕규산 유리 3.3을 포함한 최고 품질의 재료를 사용하여 제조됩니다. 나사 캡 어셈블리를 사용하면 분무기를 건조실에 직접 쉽게 장착할 수 있습니다. 분무기 및 AL 시리즈 노즐은 세척을 위해 빠르게 분해됩니다.
파일럿 스프레이 건조기:
M.O.C.: 캐스터 휠이 있는 지지 구조물 {skid mounted}을 포함한 스테인리스강
GMP / 크레바스 회피, 매끄러운 마감, 전기 모터에 제공되는 가드, 식품 등급 실리콘 가스켓 사용 등의 제조에서 의약품 기준이 준수됩니다.
작동 – 병류 및 카운터 전류: 분말 수집 – 분무 건조 분말은 사이클론 하에서 단점 배출로 수집하거나 챔버 및 사이클론 하에서 선택적으로 2점 배출 시스템으로 수집할 수 있습니다. 이를 통해 챔버 및 Atomization 하에서 입자 크기를 확인할 수 있는 유연성을 제공합니다. 즉, 두 가지 유형의 노즐 시스템이 제공됩니다. 압력 노즐과 2개의 유체 노즐
특징 : 배기 및 공급 송풍기가 모두 구비되어 건조실이 약간의 진공 하에서 유지되므로 분말 손실을 최소화할 수 있습니다. 메인 챔버에는 청소가 용이하도록 청소 도어가 구비되어 있습니다.
생산된 분무 건조 분말 샘플은 모든 산업용 규모의 분무 건조기 중에서 매우 대표적인 것이므로, 이 공장은 샘플링을 위한 소규모 배치를 생산하거나 스케일업을 위한 PLC(Optional Programmable Logic Control) 시스템을 제공하는 데에도 사용될 수 있습니다. 질소를 사용하여 물 대신 용매를 증발시키는 난연 구조에서 선택적으로 사용할 수 있습니다.
산업용 스프레이 건조기:
M.O.C.: 제품 접점 부품 SS316,지지 구조물 M.S.
작동 – Co 전류 및 카운터 전류:분말 수집 – 분무 건조 분말은 사이클론 하에서 단점 배출로 수집하거나 챔버 및 사이클론 하에서 선택적으로 2점 배출 시스템으로 수집할 수 있습니다. 챔버 및 사이클론 하에서 입자 크기를 확인할 수 있는 유연성을 제공합니다.
Atomization : 노즐 시스템은 두 가지 종류가 있습니다. 압력 노즐과 2개의 유체 노즐
특징: 배기 및 공급 블로워가 모두 제공되어 건조실이 약간의 진공 상태에서 유지되므로 분말 손실을 최소화할 수 있습니다.청소가 용이하도록 메인 챔버에 청소 도어가 제공됩니다.
용도 : 분무건조는 자유롭게 유동하는 분말시료의 제작이 필요한 광범위한 용도에 사용될 수 있습니다. 이 기법은 다음과 같은 분야에서 성공적으로 재료를 가공하였습니다.
Nutsche 필터 건조기:
Vessel Features : 다양한 필터 매체와 기공 크기를 제공합니다.
ASME : 섹션 VIII 코드화, 내부와 외부 모두를 용접한 맞대기 용접 구조.
건설자재 : 316L 스테인리스강, 하스텔로이, 티타늄 등 기타합금(기계금속은 모두 가능)
옵션 코팅 : 테프론, 할라, 키나르 등
포트 : NPT, Sanitary, ANSI Flanged, 기타 필요에 따라.
부속품 / 구성품 : 약간의 유리, 검사, 온도, 압력, 공급, 배수, 퍼지, 환기, 릴리프, 샘플링, 계측기 등
마감 : 2B 밀 마감 표준; 선택적인 의약품 등급의 기계적 연마 및 전기 연마 사용 가능합니다.
교반기 : 교체 가능한 샤프트 연장 및 임펠러가 있는 공압 또는 전기, 크레인 유형 8 표준 씰.
난방 / 냉방 : ASME 재킷, 내부 코일 또는 전기 난방 재킷
교반기가 있는 벤치탑 넛쉐 필터 건조기:
오염 및 노출을 최소화하기 위해 고순도 화학물질, 의약 중간체, 특히 고체 등을 특수 수동으로 회전시킨 교반기를 사용하여 이 휴대용 랩 스케일 Nutsche 필터 장치에서 효율적으로 여과, 세척 및 건조합니다. 탈부착이 가능한 바닥 헤드와 필터 지지 어셈블리를 사용하여 필터 케이크를 인출할 수 있는 디자인입니다. 장치를 가압하여 용매 제거를 도울 수 있습니다. 진공 및 가열 용량을 추가하여 건조를 향상시킬 수 있습니다.
그림과 같은 장치 크기는 직경 6이며 용량이 4리터인 교대 크기를 사용할 수 있습니다.ASME 인증은 선택 사항입니다. 스테인리스 스틸, 하스텔로이 또는 대체 금속, 제약 등급의 기계 및 전기 광택 마감, 테프론 또는 대체 코팅으로 제공됩니다. 맞춤 설계 기능에는 온도 조절 옵션, 재킷, 밸브, 특수 포팅, 분무기, 약간의 안경, 계측기, 펌프, 대체 믹서 유형 등이 포함되며 다양한 필터 매체가 포함됩니다.
반응 시스템:
평평하거나 둥근 베이스 디자인입니다.온도 조절을 위한 싱글 재킷입니다.외부 진공이 있는 이중 재킷으로 단열성을 최대한 높였습니다.다양한 하단 아웃렛 탭 디자인입니다.고품질 스테인리스 스틸 지지대 스탠드입니다. 광범위한 보조 유리 제품입니다.광범위한 교반 옵션을 제공합니다.PTFE, 유리 및 스테인리스 스틸 임펠러로 할라 또는 불소 코팅이 가능합니다.인도에서 공급되는 “허버” 히터/쿨러가 장착된 3개의 반응 시스템.
닦은 필름 분자 스틸 및 증발기(단편):
열에 민감한 고분자량 또는 점성 재료의 분리를 위해 설계되었습니다.0.1~1000kg/hr의 투입 범위를 통해.
분수 컬럼 증류 시스템 및 구성 요소:
정제, 분획 및 용매 회수를 위해 설계되었습니다.0.1 ~ 500kg/hr 범위의 투입을 통해.
정제, 분획 및 용매 회수를 위한 것입니다.중소 규모의 가공, 파일럿 플랜트 및 실험실 작업을 위한 크기. 직경 1~12, 처리량 0.1~50kg/hr.배치 또는 연속 구성입니다.스테인리스 스틸, 하스텔로이, 유리 등을 포함한 광범위한 포장 및 내부, 시스템 설계 및 재료. 다음과 같이 제공됨: 개별 구성 요소, 기본 시스템 또는 완전한 턴키 엔지니어링 시스템
연동 펌프:
적용 가능한 펌프 헤드: YZ1515X, YZ2515X, YZ1515W, DG-4 고토크 및 저전력 타이밍 기능, 간단한 자동 분배 및 충전 Half Current Locking Memory Function, 실행 파라미터 자동 저장
정상적인 실험실 조건에서
분사 및 충전 시스템:
네 개의 충전 장치는 4개의 기본 채널로 구성되어 있습니다. 최대 16개 채널(4개) 사용 가능 각 채널을 개별적으로 제어합니다. 후면 흡입 각도를 균일하게 제어합니다. 사용하기 쉽습니다. 각 채널은 별개입니다. 유지보수가 쉽습니다. 유량 보정 및 병 부족 시 충전 중지 128 x 64 그래픽 LCD에 현재 실행 상태가 표시됩니다. RS485 통신을 통해 컴퓨터 제어를 사용할 수 있습니다. 그리고 고객의 요구 사항에 따라 사용할 수 있는 맞춤형 소프트웨어입니다.
의약품 및 포장 기계:
캡슐 충전, 블리스터 충전, 3차원 충전, 코팅, 보틀링 라인, 액체 충전, 캡슐화기
파일럿 스프레이 건조기 시험 시설:
파일럿 공장에 있는 작업장에 특정 제품에 대한 시험 시설이 마련되어 있으니, 저희 시설을 방문하여 시험을 보는 것을 환영합니다.당사는 다양한 제품에 대한 300개 이상의 시험을 성공적으로 수행했으며 산화아연, 아크릴, PMA, 향료 및 향료, 정보이용료현금화 식물성 염료, 제약, API 등을 포함한 다양한 산업에 인도 및 해외에서 많은 작업 장치를 판매했습니다. 고객 목록에는 M/s가 포함됩니다. Indofil Chemicals, M/s. S.K. 향료 및 향료, M/s. Oriental Aromatics, Ranbaxy, Cipla, Dr. Reddy’s, USV 등 다양한 제품
분무 건조:
분무 건조는 공급액이 미세한 물방울의 분무로 미립화되는 것으로 시작됩니다. 원자화에는 고속 로터리 디스크, 압력 노즐 또는 2유체 노즐을 사용하는 방법 등 다양한 방법이 사용됩니다.원자화된 액체는 일반적으로 Co 또는 대향류 흐름으로 뜨거운 가스 흐름과 함께 건조 챔버로 분사됩니다. 따라서 액체의 용매가 증발하여 구형 분말 형태로 제품을 남깁니다.건조 분말은 가스 스트림에서 분리되어 사이클론을 통해 튀김실 바닥 또는 외부에 수집됩니다. 그 후 배기 가스는 환경 요구 사항을 충족하도록 처리되어 대기 중으로 방출되거나 폐쇄 시스템의 경우 탈가습, 재가열 및 다시 건조실로 이어집니다.